Deformació de soldadura de l'estructura d'acer

La soldadura de l'estructura d'acer Estructura d'acer soldada s'utilitza àmpliament i la soldadura de penetració completa s'utilitza per a algunes soldadures importants. En el procés de calefacció i fusió locals durant la soldadura metàl·lica, la temperatura del metall a la zona de calefacció és molt diferent de la del del El material dels pares circumdant, donant lloc a estrès instantani en el procés de soldadura.

Després de refredar -se a la temperatura original, la zona de tensió a la tracció de tota la zona articular i la zona de costura propera està en equilibri amb el valor del material mare a la zona de tensió compressiva, donant lloc a la tensió residual de soldadura de la mateixa estructura.

Arribats a aquest punt, l’estructura de l’articulació de soldadura adopta moltes formes de deformació sota l’acció de l’estrès de soldadura. L’existència i la deformació de les tensions residuals es transformen mútuament i no és difícil trobar una manera de prevenir i corregir la deformació.

1. Formes i causes de deformació de soldadura:

La deformació de l’estructura d’acer després de la soldadura es pot dividir en dos tipus: la deformació de tota l’estructura i la deformació de l’estructura. La deformació de tota l’estructura inclou l’escurçament i la flexió longitudinals i transversals de l’estructura. La deformació local és convexa , ondulada, deformació angular, etc.

1.1 Formes bàsiques comunes de deformació.

Les formes bàsiques de la deformació de soldadura comuna són les següents: la longitud de la ranura de la placa s’escurça (contracció longitudinal) i l’amplada és estreta (contracció transversal); la deformació de l’angle després de la soldadura de la soldadura de la placa;

La distorsió de la deformació angular al llarg de la direcció longitudinal del component al llarg de l’eix longitudinal del component i la contracció longitudinal de la brida del component i la web es distorsiona.

La distorsió de l’ona formada per l’embolcall de la superfície de la placa a causa de la inestabilitat a causa de la inestabilitat de la zona de pressió dels laminats. Du a la contracció longitudinal i transversal de la soldadura, la flexió integral del component és causada per l’asimetria de la Eix neutre del component i aquesta deformació és doblegada.

1.2 Motius per a la deformació de la soldadura:

En el procés de soldadura, l’escalfament parcial i desigual de les peces de soldadura és la causa de l’estrès i la deformació de soldadura. Sense la costura de soldadura i el metall de soldadura s’escalfa l’expansió de l’àrea i la deformació de la contracció plàstica, té un grau diferent de contracció transversal i longitudinal. causat.

II. Factors que afecten la deformació de l'estructura de soldadura:

Hi ha molts factors que afecten la deformació de la soldadura i, de vegades efecte.

1) La influència de la superfície transversal de la soldadura: la zona de secció es refereix a la zona metàl·lica dins del rang de la línia de fusibles, i més gran és la zona de soldadura, més gran és la deformació plàstica causada per la contracció durant el refredament .

2) La influència de l’entrada de calor de la soldadura: en general, l’entrada de calor gran, la gran gamma de calor d’alta temperatura i velocitat de refrigeració lenta, fan que l’àrea de deformació plàstica articular augmenti, tant de la vertical, horitzontal o angle de la influència de la influència de la influència La deformació s’incrementa. Tot i que, quan l’entrada tèrmica s’increment per augmentar.

3) Influència de la temperatura del preescalfament i de la disposició de la peça: com més gran sigui la temperatura de preescalfament i la temperatura entre les capes, més gran és l’entrada de calor, més lent és la velocitat de refrigeració i l’augment de la deformació de contracció.

4) La influència dels mètodes de soldadura: diversos mètodes que s’utilitzen habitualment en la soldadura d’estructura d’acer de construcció, a més de la soldadura d’electroslag, l’entrada de calor de soldadura d’arc submergida, el més gran en el cas d’altres condicions com ara la zona de soldadura, la deformació de contracció més gran. Centre d’entrada de calor de soldadura d’arc manual, la deformació de la contracció és menor que la soldadura d’arc submergida. La resposta a la deformació de la contracció és mínima.

5) Influència de la posició de soldadura en la deformació: a causa de l’asimetria de la posició de la soldadura en l’estructura i la posició asimètrica de la costura de soldadura, es causaran diverses deformacions.

6) L’efecte de l’estructura rígida sobre la deformació de la soldadura: la rigidesa de l’estructura depèn principalment de la forma de l’estructura i de la mida de la seva secció, l’estructura amb rigidesa petita i una gran deformació de soldadura; estructura rígida gran, menys deformació després de la soldadura.

7) La influència de les especificacions de muntatge i soldadura en la deformació de la soldadura: a causa dels diferents mètodes de muntatge adoptats, la deformació de l'estructura també té un efecte. El conjunt sencer s'acaba i es solditza, i la seva deformació és generalment menor que la del muntatge lateral .

En el temps de soldadura d’enginyeria, a causa de diverses condicions i tot tipus de factors de la llei de deformació de la soldadura de la residual és més complexa, la comprensió dels factors per separar els efectes sobre l’enginyeria de l’anàlisi integral de la situació específica en els detalls.

Iii. Mesures per prevenir i reduir la deformació estructural:

1) Reduir l’àrea de secció transversal de la soldadura: en la mesura del possible, s’hauria d’adoptar la mida més petita de la ranura (angle i la liquidació) en la mesura del possible.

2) Sota la resistència de rendiment de 345MPa, l’acer endurit s’adopta amb una entrada tèrmica més petita i la temperatura de preescalfament i interlayer no es preescalfa ni es redueix adequadament. L’entrada de càlcul és preferida per a mètodes de soldadura més petits com la soldadura blindada de gas de CO2.

3) La soldadura de plaques gruixudes ha de substituir la soldadura d'una sola capa el màxim possible.

7) Mètode fix rígid: també conegut com a mètode obligatori. En la producció real, hi ha menys deformació després de la soldadura de components rígids i grans, i la rigidesa dels components es pot reforçar abans de la soldadura i la resposta de deformació es redueix després de la soldadura. Quan s'utilitzi aquest mètode, ha d'esperar que es refredi després de la soldadura i el suport. Diversos mètodes comuns tenen un Jig, un mètode de suport, un mètode d’aparell de subjecció, mètode fixat temporal (com ara el mètode fixat d’ungles i fixació de soldadura), posicionament mètode de soldadura.

8) Mètode de soldadura de martell: aquest mètode és principalment aplicable a la soldadura de plaques primes. Quan la soldadura de la xapa i la seva zona d’impacte tèrmic no estan completament refredades, martelleu la zona immediatament i la placa gruixuda es colpeja amb la pistola d’aire.

9) La deformació de contracció longitudinal de la costura de soldadura es compensa mitjançant el mètode de longitud reservada del component.

10) Per minimitzar el nombre i la mida de les soldadures en disseny; disposició raonable de la soldadura, a més d’evitar la densitat de soldadura, també hauria de fer que la posició de la soldadura sigui tan propera a l’eix dels components com sigui possible i fer la disposició de soldadura i components.

En relació amb l’eix.

11) Seleccioneu correctament la seqüència de soldadura. En l'estructura d'acer, quan hi ha una soldadura de soldadura i filet, en principi, la soldadura s'ha de soldar a la soldadura i a la soldadura d'arc. Per a les soldadures cruciformes i del tipus T, l'ordre correcte s’ha de prendre per evitar la concentració d’estrès de soldadura i assegurar la qualitat de soldadura de les articulacions. És avantatjós reduir la deformació mitjançant l’adopció de la soldadura de l’eix neutre de tota l’estructura d’acer i prenent la La soldadura de la fase mitjana.