Deformació de soldadura i control de l'estructura d'acer
L’estructura d’acer s’utilitza àmpliament per a la soldadura i la soldadura s’utilitza generalment per a algunes soldadures importants. En el procés de calefacció i fusió del metall, la temperatura del metall a la zona de calefacció és molt diferent de la del material circumdant, donant lloc a l’estrès instantani en el procés de soldadura.
Després de refredar -se a la temperatura original, la zona de tensió i el material mare de la soldadura i l’articulació propera de tota l’àrea articular arriben a un equilibri a la zona de tensió compressiva, donant lloc a la tensió residual de soldadura de l’estructura mateixa.
En aquest moment, l’estrès de soldadura està sota l’acció de soldadura de l’estructura de diverses formes de deformació. L’existència d’estrès residual i la generació de deformació són la transformació mútua i no és difícil trobar maneres de prevenir i corregir la deformació.
1. Forma i causa de la deformació de soldadura:
La deformació de l'estructura d'acer després de la soldadura es pot dividir en dos tipus: la deformació de l'estructura sencera i la deformació de l'estructura. La deformació de l'estructura sencera inclou l'escurçament i la flexió longitudinals i transversals de l'estructura. ondulat i angular.
1.1 Formes bàsiques comunes de deformació
Hi ha diverses formes bàsiques de deformació de soldadura: la longitud escurçada (contracció longitudinal) i la deformació de l’amplada (contracció transversal) després de la soldadura de la placa de la placa.
La deformació angular del membre després de la soldadura és diferent de la de la direcció longitudinal de l’eix longitudinal del membre i de la contracció longitudinal de la brida del component i del web.
La zona de pressió del laminat és causada per la flama de la placa.Due a la contracció longitudinal i transversal de la soldadura, la flexió integral del component és causada per l’asimetria de l’eix neutre del component.
II. Factors que afecten la deformació de l'estructura soldada:
Hi ha molts factors que influeixen en la deformació de la soldadura, de vegades els mateixos factors tenen un efecte contrari sobre la deformació longitudinal, la deformació transversal i la deformació angular. La influència de diversos factors en diverses deformacions s’analitza de forma exhaustiva i la regla d’influència és la base de prendre mesures raonables per controlar la deformació. En cas contrari, és difícil aconseguir l'efecte desitjat.
1) Influència de l’àrea de soldadura: L’àrea de la soldadura és l’àrea de metall en l’interval del fusible, més gran és la zona de soldadura, més gran és la deformació plàstica causada per la contracció durant el refredament.
2) La influència de l’entrada de calor de la soldadura: en general, l’entrada de calor gran, la gran gamma de calor d’alta temperatura i velocitat de refrigeració lenta, fan que l’àrea de deformació plàstica articular augmenti, tant de la vertical, horitzontal o angle de la influència de la influència de la influència La deformació s’incrementa. Tot i que, quan l’entrada tèrmica s’incrementa fins a un cert punt quan l’entrada tèrmica s’incrementa fins a un cert punt, la deformació angular ja no augmenta, sinó que disminueix, fins i tot si l’entrada tèrmica continua augmentant.
3) La calefacció de la peça i la temperatura de l’entrellador: com més gran sigui la temperatura de la temperatura de preescalfament i la temperatura de l’interlayer, més gran és l’entrada de calor, més lent és la velocitat de refrigeració i l’augment de la deformació de contracció.
4) La influència dels mètodes de soldadura: diversos mètodes que s’utilitzen habitualment en la soldadura d’estructura d’acer de construcció, a més de la soldadura d’electroslag, l’entrada de calor de soldadura d’arc submergida, el més gran en el cas d’altres condicions com ara la zona de soldadura, la deformació de contracció més gran. Centre d’entrada de calor de soldadura d’arc manual, la deformació de contracció és inferior a la soldadura d’arc submergit. L’entrada de calor de soldadura blindada de gas de CO2 és mínima i la La resposta a la deformació de la contracció també és mínima.
5) La influència de la posició de la soldadura en la deformació: a causa de l’asimetria de la posició de la soldadura en l’estructura, l’asimetria de la posició de la soldadura provocarà diverses deformacions.
6) L’efecte de l’estructura rígida sobre la deformació de la soldadura: la mida rígida de l’estructura depèn de la forma de l’estructura i de la seva mida de la secció, l’estructura rígida i la gran deformació de la soldadura; estructura rígida, menys deformació després de la soldadura.
7) Influència de les especificacions de muntatge i soldadura en la deformació de la soldadura: a causa dels diferents mètodes de muntatge adoptats, la deformació de l'estructura també es pot veure afectada. El conjunt sencer s'acaba abans de la soldadura i la seva deformació és generalment inferior a la soldadura per muntatge de costat.
En el temps de soldadura d’enginyeria, a causa de diverses condicions i tot tipus de factors de la llei de deformació de la soldadura de la residual és més complexa, la comprensió dels factors per separar els efectes sobre l’enginyeria de l’anàlisi integral de la situació específica en els detalls.
Iii. Mesures per prevenir i reduir la deformació estructural:
1) Reduïu la zona de tall de la soldadura: en la condició que la soldadura estigui intacta i sense un defecte excessiu, adopteu la mida de la ranura més petita (angle i el clearance) en la mesura del possible.
2) Sota la resistència de rendiment de 345MPa, l’acer endurit s’adopta amb una entrada tèrmica menor i la temperatura de preescalfament o interlayer no es preescalfa ni es redueix adequadament. L’entrada de càlcul és preferida per a mètodes de soldadura petits com la soldadura blindada de gas de CO2.
3) En la mesura del possible, l’ús de soldadura multicapa en lloc de soldadura d’una sola capa.
