Tecnologia de construcció de l'estructura d'acer

Àmbit aplicable: és adequat per al procés de producció de processament de l'estructura d'acer de construcció, incloent la selecció del flux de processos, la disposició, el marcatge, el tall, el redreçat, el modelat, el processament de la vora, el processament del forat de boles de tub, el sistema, el processament de la superfície de fricció, el processament final, el muntatge, el muntatge de components, components de processament de canonades muntades i membres d’acer.

1 Requisits de material

1.1.

1.1.2 Les matèries primeres a la fàbrica, a més han de tenir un certificat de qualitat de fàbrica i hauran d’estar d’acord amb els requisits del contracte i els estàndards actuals en el testimoni de la part A, supervisió, mostreig de testimonis, lliurament, inspecció i inspecció Prova, registres d’inspecció i proporcionen un informe d’inspecció a la festa A i al supervisor.

1.1.3 En el procés de processament, si la matèria primera es troba defectuosa, els inspectors i el personal tècnic competent han de ser investigats.

1.1.4 La substitució material ha de ser presentada pel fabricant amb antelació amb la sol·licitud del certificat de materials (full de verificació tècnica) i, després de l'examen de la part A i el supervisor, la unitat de disseny la confirmarà abans que pugui utilitzar -se.

1.1.5 Es prohibeix estrictament utilitzar la soldadura amb el pelat o el rovell del nucli, la humitat o el flux fos i el fil rovellós. Estrations, dents i burrs.

1.1.6 Els materials de soldadura s’han de gestionar central i s’han de configurar magatzems especials per ser secs i ben ventilats.

1.1.7 Els cargols s’han d’emmagatzemar en una sala seca i ventilada. Acceptació de cargol d’alta resistència, hauria d’acord amb l’actual estàndard nacional "La connexió de cargol d’alta resistència del disseny de l’estructura d’acer, la regulació i l’acceptació del Reglament JGJ82, el rovell, la taca, Estat afectat per la humitat afectada amb la humitat, està prohibit i un lot mixt de cargols d’alta resistència.

1.1.8 El recobriment s’ajustarà als requisits de disseny i s’ha d’emmagatzemar en un magatzem especial i no utilitzarà la pintura que hagi caducat, deteriorat i no s’hagi d’utilitzar.

2 màquines -eina principal

1.2.1 Màvials principals.

Eina llarga per a la producció d’estructura d’acer.

3 Condicions de funcionament

1.3.1 Completeu els detalls de la construcció i signeu l’aprovació del dissenyador original.

1.3.2 Disseny de l'organització de la construcció, pla de construcció, instruccions de treball i altres preparacions tècniques.

1.3.

1.3.4 S'han introduït materials principals a la fàbrica.

1.3.5 Tot tipus de depuració i acceptació d’equips mecànics estan qualificats.

1.3.6 Tots els treballadors de producció s’han d’entrenar abans de la construcció i obtenir els certificats de qualificació.

4 Operació Tecnologia

1.4.1 Flux de procés.

1.4.2 Procés de funcionament.

1 alcentatge i marcatge.

1) Conegueu els dibuixos de la construcció i esbrineu que hi ha dubtes i que s'ha de contactar amb el departament tècnic rellevant.

2) Prepareu el material de mostra i spline, normalment amb xapa fina i acer pla petit.

3) El regle d'acer ha de ser revisat i revisat pel departament metrològic, que es pot utilitzar després de qualificar -se.

4) El material i les especificacions de les matèries primeres s’han d’entendre abans del material i s’ha de comprovar la qualitat de les matèries primeres. Les parts de diferents especificacions i materials s’han de classificar. I segons el principi de primer principi gran i petit.

5) Apliqueu pintura a la barra de mostra per indicar el número de processament, el número de component i les especificacions i marqueu el diàmetre del forat, la línia de treball, la línia de flexió i altres símbols de processament.

6) La quantitat de contracció (inclosa la contracció de soldadura in situ) i la bonificació de mecanitzat necessària per al tall i els extrems de fresat es reservarà per a les mostres i materials.

Extrem del fresat: després del tall, generalment afegiu 3-4 mm a cada costat i, a continuació, afegiu 4-5 mm a cada costat després del tall de gas.

Demanament de tall: l'amplada de la ranura automàtica de tall de gas és de 3 mm i l'amplada del tall manual de gas és de 4 mm.

La contracció de soldadura es dóna segons les característiques estructurals del component.

7) Els components de la força principal i els components que s’han de doblar s’han de prendre segons la direcció del procés a l’hora de marcar, i l’exterior de les parts de flexió no ha de tenir el punt de punxó de la mostra i el defecte de la cicatriu.

8) El marcatge ha de ser propici per tallar i assegurar la qualitat de les parts.

9) Els materials restants després d’aquest lot de materials s’han d’etiquetar amb materials residuals, inclòs el nombre de material restant, l’especificació, el material i el nombre de lot del forn per tal de facilitar la reutilització dels materials restants.

2 Tall

Després que el material estigui subratllat, l’acer s’ha de tallar segons la forma i la mida necessària.

1) S'han de notar els punts següents en tallar:

(1) Quan una placa d'acer estigui disposada amb diverses parts i algunes línies de cisalla que s'entrecreuen, s'hauria de disposar un procediment de cisalla raonable amb antelació i després tallat.

(2) S'ha de corregir la deformació de la flexió després de la cisalla; la superfície de cisalla és rugosa o amb burrs i s'ha de polir.

(3) El procés de cisalla, el metall a prop de la incisió, a causa de la cisalla i l'extrusió i la flexió, components importants i la posició de la interfície de soldadura, el fresat, la planificació o s'han d'utilitzar mètode de mòlta de rodes de mòlta.

2) S'han de notar els punts de construcció següents en la construcció de la màquina de serra:

(1) L'acer de la secció s'ha de redreçar abans de tallar.

(2) El component d'un tall únic de serra, primer es dibuixa una línia de marcatge, després es talla la serra de filferro. En el processament de lots, el deflector de posicionament es pot preinstal·lar per al processament.

(3) S'han de considerar els components importants amb una precisió de mecanitzat més elevada per reservar la bonificació de mecanitzat adequada per al fresat de la cara final després de la serra.

(4) Quan es talli, presteu atenció al control del grau vertical de la secció de tall.

3) S'han de prestar atenció als punts següents durant l'operació de tall de gas:

(1) Abans del tall de gas, cal comprovar que els equips i les eines de tot el sistema de tall de gas estiguin en funcionament normal i asseguren la seguretat.

(2) Els paràmetres de procés correctes s’han de seleccionar a l’hora de tallar gas. Quan es talla, s’ha d’ajustar la forma del raig d’oxigen (línia de vent) de manera que es pugui arribar i mantenir -se en un esquema clar, amb línies eòliques llargues i expulsions elevades Força.

(3) Abans del tall de gas, traieu la brutícia, el petroli, el rovell i altres soldats a la superfície d’acer i deixeu una mica d’espai per facilitar el bufat de l’escòria.

(4) En el cas del tall de gas, cal prevenir el temperament.

(5) Per evitar la deformació de tall de gas, l'operació hauria de començar des del costat curt primer; primer tallar peces petites, després tallar grans peces; primer hauria de tallar més complexes després que el tall sigui més senzill.